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科普粉末冶金常识二
分类：
行业动态
作者：
来源：
2019/11/12 15:39
1、制造粉末冶金模具的材料选用原则是什么？
制造粉末冶金制品模具主要零件要根据其具体使用情况，对材料的耐磨性、加工性、成本等项因素，进行综合考虑，合理选择。其硬度必须达到HRC55以上。选用碳素工具钢、合金工具钢和硬质合金等，均能满足硬度和强度方面的要求。
2、压制模各零件是用什么材料制成的？
阴模和芯棒可采用碳素工具钢（T10A、T12A等）、合金工具钢（GCr15、Cr12、9CrSi、Cr12Mo、Cr12W、Cr12MoV、CrWMn、CrW5），高速钢（W18Cr4V、W9Cr4V、W12Cr4V4Mo），硬质合金（钢结硬质合金、YG15、YG8）；冲头可采用碳素工具钢（T8A、T10A），合金工具钢（GCr15、Cr12、9CrSi、Cr12Mo、CrWMn、CrW5）；压套可采用合金工具钢（GCr15、9CrSi、Cr12、Cr12Mo、CrWMn、CrW5）。
3、如何有针对性的选用模具材料？
压制批量大的压件，须采用耐磨性好的材料，如高速钢、硬质合金等；压制批量小的压件，可采用碳素工具钢等廉价材料。压制形状复杂的压件，要用合金工具钢等易加工且热处理变形小的材料；压制铜、铅等软金属粉末，宜用碳素工具钢或合金工具钢；压制钨、钼等硬金属粉末材料，以及硬质合金、摩擦材料，须采用硬质合金材料。压制高密度压件，应采用耐磨性好的材料；对于高精度压制模，宜选用耐磨材料，且要尽可能选用硬质合金。
4、压制模中各主要零件的用途是什么？
压制模中各主要零件的用途是：阴模，成型压坯的外测表面；上冲头，成形压坯的上端面；下冲头，成形压坯的下端面芯棒，成形压坯的内测表面；压套，成形压坯的测表面和端面。
5、特殊的粉末成形方法有哪几种？
特殊的粉末成形方法主要有以下五种：
（1）等静压成形；（2）连续成形；（3）无压成形；（4）高能成形；（5）注射成形。
6、混粉的目的是什么？
通过混粉，可使性能不同的粉末组元形成均匀的混合物，以利于压制和烧结，保证制品的材料均匀，性能稳定。
7、混粉时间的长短对粉末有什么影响？
混粉时间须根据对于粉料的具体要求和设备情况而定。时间过短，混合不均匀；而时间过长则会产生许多不利因素，如铁、铜等金属粉末会产生加工硬化，也会使颗粒形状和粒度分布发生变化。
8、什么是压坯密度？
压坯密度是压坯单位体积实际质量的平均值，用g/cm3表示。
9、什么是压坯的相对密度和烧结件的相对密度？
压坯密度与同种成分的致密物质密度的比，称为压坯的相对密度；烧结件密度与同种成分的致密物质密度的比，称为烧结件的相对密度。
10、什么是单层压坯、双层压坯？
单层压坯是指用相同成分粉末制成的压坯；双层压坯是具有两层不同成分粉末的压坯；多层压坯是由两层以上不相同成分粉末制成的压坯。
11、常见的压坯缺陷及产生的原因是什么？
（1）密度不均匀，产生的原因有：
1）各部位压缩比不一致；
2）模具光洁度低，增加了磨擦阻力；
3）润滑不足；
4）零件尺寸不合理（长径比太大，长壁厚比太大……）；
5）压制方式不对。
（2）裂纹，产生的原因有：
1）密度不均匀；
2）粉末成形性差，压坯弹性后效大；
3）脱模方式不对；
4）模具刚性差；
5）模具有倒锥度。
（3）掉边掉角，产生的原因有：
1）粉末成形性差；
2）压坯密度低。
（4）表面划伤，产生的原因有：
1）模具表面划伤；
2）出现模瘤。
12、粉末冶金压制模各主要零件的热处理硬度是多少？
粉末冶金厂家压制模各主要零件的处理硬度是：阴模，要求钢件为HRC60-63，钢结硬质合金为HRC64-72，硬质合金件为HRA88-90；芯棒，要求为HRC60-63，细长芯棒硬度可适当降低，机动芯棒连接处局部硬度为HRC28-32。
13、什么叫烧结保护气氛？它的作用是什么？
烧结保护气氛是指粉末制品烧结时，为防止制品氧化而使用的气氛。保护气氛可以防止烧结件氧化，还可以还原粉末颗粒表面的氧化物，去除粉末颗粒表面吸附的气体和水分，对于铁基粉末制品还能同时保证其不脱碳也不渗碳。
14、常用的烧结保护气氛有哪些？
烧结保护气氛一般为还原性或中性气体，如氢气、分解氨、一氧化碳、氮气和真空等。
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